发热量测定仪在水泥生产用煤控制中的应用

煤炭是我国水泥出产的主要燃料，又是水泥出产原燃料消耗的主要目标之一，煤炭质量不只影响水泥熟料煅烧的产量、质量，并且也关系到水泥出产成本的凹凸。因为出产工艺设备不同，对煤的质量和种类有不同的技术要求，只有挑选质量合适的燃料才干充分发挥工艺设备的功率，因而，对水泥出产用煤，选用先进的测验手段，加强煤的质量管理，是确保下降煤耗，提高水泥产品质量的重要一环。

煤的发热量是煤质剖析中的一项重要目标，也是水泥出产配料配热量核算的主要依据。煤的发热量准确与否，直接关系到窑内热工安稳的关键，如果煤的发热量丈量不准确，必然导致用煤超支的成果。

“煤发热量测定办法”国家标准已实施近40年，在煤炭、电力、冶金、化工等职业，应用发热量测定仪已成为普通。然而，我国水泥出产中只有少数重点水泥企业在应用发热量测定仪，对进厂原煤和出产用煤的发热量进行操控。而大多数立窑水泥企业至今依然沿用煤工业剖析值加经历公式核算的发热量成果。煤发热量核算的经历公式有它的局限性，不同的煤种推导出不同的经历公式，但一切经历公式核算的发热量成果，与实测发热量都有必定的误差，尤其是一些地方小煤矿出产的煤，选用经历公式核算的发热量成果相差更大。因而，国家有明文规定销售煤必须以实测发热量计价。

我国立窑水泥厂遍及全国各地，大多是“因地制宜，就地选材”发展起来的。因而，水泥出产所用燃料比较复杂，有的厂因为当地短少无烟煤，多选用烟煤或无烟煤加烟煤混合用，并且以煤矸石配料，其间煤矸石的发热量又选用烟煤发热量的经历公式核算，这样所产生的误差就更大。三种燃料配入生猜中，就更难核算出准确的配热量。

长期以来，我国立窑水泥出产煤耗遍及较高，各水泥企业相差较大，其原因除企业管理、出产工艺设备、煅烧操作办法等外，与煤质剖析测验手段落后有着直接关系。近几年我们在十几个省市推广运用发热量测定仪，所测定的黑生料发热能量成果，*低在2200焦耳，*高为3800焦耳，以熟料热能耗计为6080焦耳。在所丈量的水泥厂中，大部分黑生料的发热能量都在3000焦耳左右，以熟料热能耗计为4796焦耳。以上成果，尽管仅是少数水泥厂的成果，但所代表面比较大，南北方都有，因而，下降立窑出产水泥的热耗还大有地步。

众所周知，煤炭是有机和无机矿藏的混合物，是自然界*不均匀的矿藏。各企业进厂的原煤，即使是同一批煤炭，其热值也改变较大。回转窑与立窑煅烧工艺不同，回转窑用煤是经过破碎、烘干、粉磨然后入窑，实际上这也是一个加工均化的过程，只要加强出产用煤和入窑煤粉的操控，就能确保发热量的安稳。而许多立窑水泥企业的工艺设备比较落后，难以达到燃煤的均化处理，入窑的黑生料料球中发热量忽高忽低直接影响窑内热工的安稳。因而，必须选用发热量测定仪，加强对出磨生料和入窑生料的发热量及时而准确的操控，才干确保入窑生料配热量的安稳。

热量仪的呈现已有100多年的历史，是一种比较成熟的测验仪器。随着科学技术的进步，小型核算机的问世，替代了长期处于人工操作和繁琐的核算，加快了剖析速度。中国建材院开发的系列发热量测定仪，就是在*新发展起点的基础上进行研发的，无论是普通型或全自动型的热量仪均以核算机操控。其软件的开发更是结合水泥出产的需求，编制了各种发热量的核算以及标准煤耗和水泥出产用煤常用煤质目标的核算。仪器的功能已达到了国外同类产品的水平，丈量准确度不受样品来历、种类的影响，其温度分辨率：00001℃；精密度≤0.15％；测定时刻：15min.